1. ตรรกะในการแก้ไขปัญหาแบบย้อนกลับ: ข้ามรายการตรวจสอบอย่างง่ายดาย-เช่น รหัสข้อผิดพลาดหรือแหล่งจ่ายไฟและอากาศพื้นฐาน- และถอดส่วนประกอบหลักออกทันที ซึ่งจะทำลายสถานะดั้งเดิมของข้อบกพร่องและสูญเสียเบาะแสที่สำคัญ
2. การเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบสุ่มสี่สุ่มห้าโดยไม่มีการทดสอบ: การสลับเซ็นเซอร์ มอเตอร์ หรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ โดยไม่ต้องตรวจสอบสภาพโดยใช้เครื่องมือ เช่น มัลติมิเตอร์ ซึ่งล้มเหลวในการระบุสาเหตุที่แท้จริงและความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดใหม่
3. ละเว้นการตรวจสอบพารามิเตอร์โดยสิ้นเชิง: มุ่งเน้นไปที่โครงสร้างทางกลแต่เพียงผู้เดียว ในขณะที่มองข้ามการเคลื่อนตัวของพารามิเตอร์ในความตึง ช่องว่างของใบมีด หรือขอบ-เกณฑ์นำทาง ส่งผลให้ไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการตัด-ได้ แม้ว่าจะมีการปรับเปลี่ยนซ้ำแล้วซ้ำอีก
4. ดำเนินการโดยตรงสู่การผลิตจำนวนมากโดยไม่มีการตรวจสอบ: การไม่ข้าม-การทดสอบโหลดและการตัดตัวอย่างหลังการซ่อมแซม การเบี่ยงเบนความแม่นยำที่ตรวจไม่พบนำไปสู่การทำลายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งชุด
5. เอกสารประกอบการขาดประสบการณ์: ความล้มเหลวในการรักษาบันทึกข้อผิดพลาด นำไปสู่ปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ และไม่สามารถสร้างฐานความรู้ในการแก้ปัญหาเฉพาะอุปกรณ์- ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการแก้ไขปัญหาในอนาคตต่ำ
6. การแนะนำปัญหาใหม่ผ่านการจัดการที่ไม่เหมาะสม: การไม่ทำเครื่องหมายส่วนประกอบระหว่างการถอดชิ้นส่วนหรือการติดตั้งไม่ถูกต้อง ความผิดพลาดเล็กน้อยจะรุนแรงขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ ส่งผลให้อุปกรณ์ไม่สามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ในที่สุด
