แผนการควบคุมความตึงของเครื่องตัด

การควบคุมความตึงของเครื่องตัดประกอบด้วยการควบคุมวงเปิดและวงปิดสองรูปแบบ การควบคุมวงเปิดมีเพียงการตรวจจับความตึงโดยไม่มีการป้อนกลับ และปรับความตึงโดยตรงโดยการเปลี่ยนแรงบิดของมอเตอร์ กระบวนการควบคุมต้องควบคุมการสูญเสียเชิงกล ความเฉื่อยไดนามิกและสถิต การเร่งความเร็วและการชะลอตัว การชดเชยสภาพการทำงาน ความเสถียรและความแม่นยำที่ไม่ดีค่อยๆ ถูกกำจัดออกไป
ข้อมูลต่อไปนี้มุ่งเน้นไปที่แผนการควบคุมความตึงแบบวงปิดทั่วไป
1) รูปแบบการตรวจจับเซ็นเซอร์ความตึงเครียด โดยทั่วไป โหลดเซลล์สองตัวจะถูกจับคู่และติดตั้งที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งตรวจจับแรงดึง เมื่อวัสดุเคลื่อนผ่าน จะใช้แรงกดที่ลูกกลิ้งตรวจจับ และชิ้นส่วนที่ไวต่อแรงกดจะแปลงสัญญาณความตึงที่ตรวจพบเป็นสัญญาณมาตรฐาน 0 ถึง 10 โวลต์/4 ถึง 20 มิลลิแอมป์ผ่านตัวขยายความตึงและส่ง ไปยัง PLC หรืออุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมอื่นๆ หลังจากได้รับสัญญาณมาตรฐานแล้ว ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้จะเปรียบเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ และส่งสัญญาณที่คำนวณได้ไปยังคลัตช์/เบรกผงแม่เหล็กและแอคทูเอเตอร์อื่นๆ เพื่อดำเนินการปรับและควบคุมแรงตึงให้เสร็จสมบูรณ์
2) รูปแบบการตรวจจับความตึงของลูกกลิ้งลอยตัว โดยทั่วไป ลูกกลิ้งลอยจะถูกติดตั้งและเชื่อมต่อกับกระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ และความตึงของวัสดุฟิล์มที่กระทำต่อลูกกลิ้งลอยจะสมดุลกับแรงในแนวดิ่งของกระบอกสูบ เมื่อความตึงเปลี่ยนระหว่างการทำงาน ตำแหน่งของลูกกลิ้งลอยจะเปลี่ยนตามไปด้วย โพเทนชิออมิเตอร์จะตรวจจับการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งและปรับและควบคุมความเร็วการม้วนผ่านอัลกอริธึม PID เพื่อปรับความตึง เพื่อให้ลูกกลิ้งลอยกลับสู่ตำแหน่งเดิมเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงของม้วนฟิล์มคงที่อยู่เสมอ ข้อดีของลูกกลิ้งลอยคือเมื่อความตึงเปลี่ยนแปลงกะทันหัน ลูกกลิ้งลอยสามารถดูดซับความผันผวนบางอย่างเพื่อรักษาความตึงโดยรวมให้คงที่
3) ลูกกลิ้งลอยตัวพร้อมชุดควบคุมความตึงของเซ็นเซอร์ความตึง เซ็นเซอร์วัดแรงดึงมีความแม่นยำในการควบคุมที่ดีกว่า และการใช้ลูกกลิ้งลอยเพื่อตรวจจับแรงดึงสามารถดูดซับและบัฟเฟอร์การกระโดดแรงดึงได้หลากหลาย ดังนั้น การรวมโครงร่างทั้งสองเข้าด้วยกันและการตรวจจับสัญญาณการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งลอยและเอาต์พุตสัญญาณความตึงโดยเซ็นเซอร์ความตึงพร้อมกันสามารถบรรลุผลการควบคุมความตึงของเครื่องตัดที่มีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพมากขึ้น