วิธีการแก้ไขข้อผิดพลาดของเครื่องกรอกลับอย่างรวดเร็ว

I. สร้างกระบวนการวินิจฉัยอย่างรวดเร็วสาม-ขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบการแสดงสถานะและบันทึกการทำงาน

ตรวจสอบหน้าจอสัมผัสเพื่อดูรหัสสัญญาณเตือน (เช่น ความตึงผิดปกติ อินเวอร์เตอร์ทำงานผิดปกติ)
ยืนยันว่าไม่ได้กด "ปุ่มรีเซ็ต" หรือไม่ได้เปิดคอนโทรลเลอร์ (โดยทั่วไปหลังจากรีสตาร์ท)

ขั้นตอนที่ 2: ฟังตำแหน่งเสียงและค้นหาส่วนประกอบที่ผิดปกติ

เสียงผิดปกติ: มุ่งไปที่ลูกกลิ้งเฉพาะ → ตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืนหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

การสั่นสะเทือนเป็นระยะ: ซิงโครไนซ์กับความเร็วในการหมุน → ตรวจสอบสมดุลไดนามิกของลูกกลิ้งหรือการจัดตำแหน่งการส่งกำลัง

เสียงแรงเสียดทานของโลหะ: ในบริเวณที่ยึดใบมีดหรือรางนำ → ตรวจสอบว่าใบมีดหลวมหรือมีระยะห่างของรางนำมากเกินไป ขั้นตอนที่ 3: สังเกตประสิทธิภาพการทำงานและดูตารางข้อบกพร่องทั่วไป

| ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด|พื้นที่ตรวจสอบลำดับความสำคัญ|การดำเนินการจัดการด่วน |

| Wrinkling/Misalignment of Roll Material | Guide Roll Parallelism, Correction Sensor | Measure the deviation with a ruler to see if it is >0.1 มม.; ทำความสะอาดกระจกหัวโฟโตอิเล็กทริค

| การกรอย้อนกลับไม่สม่ำเสมอ (ปลายหลุดลอก)|การควบคุมแรงดึง, แรงดันลูกกลิ้งแรงดัน|ตรวจสอบว่าแรงดันแหล่งจ่ายอากาศอยู่ในช่วง 0.6–0.8MPa หรือไม่

| การตัดขอบหยาบ|ความคมของใบมีด, การกวาดล้างที่ยึดใบมีด|ตรวจสอบใบมีดด้วยสายตาเพื่อดูการบิ่น ปรับระยะห่างเป็น 10–15% ตามความหนาของวัสดุ

| อุปกรณ์ไม่สามารถเริ่มได้|พาวเวอร์ซัพพลาย, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, เซอร์กิตเบรกเกอร์|ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟ ยืนยันว่าได้รีเซ็ตการหยุดฉุกเฉินแล้ว เปิดเบรกเกอร์
ครั้งที่สอง -เทคนิคการจัดการเหตุฉุกเฉินที่ไซต์งานสำหรับ-ข้อผิดพลาดความถี่สูง

1. การแตกหักของกระดาษเนื่องจากแรงดึงที่ไม่สามารถควบคุมได้: ตรวจสอบทันทีว่าตัวควบคุมความตึงการคลี่คลาย/การม้วนกลับเปิดอยู่หรือไม่ จากนั้นกดปุ่ม "รีเซ็ต" บนตัวควบคุมทั้งสอง จากนั้นค่อย ๆ ปรับกระแสไฟเอาท์พุต
2. ไม่มีจอแสดงผลบนตัวควบคุมความเร็ว: ตรวจสอบว่าสายไฟหลวม เบรกเกอร์ตัดวงจรหรือไม่ และถอดสายเคเบิลเครือข่ายออกหรือไม่ หากฮาร์ดแวร์เป็นปกติแต่ยังไม่มีจอแสดงผล โปรดติดต่อผู้ผลิตเพื่อขอเปลี่ยนใหม่

3. การสั่นสะเทือนของลูกกลิ้งดันกระดาษ: ตรวจสอบว่าวาล์วสัดส่วนถูกบล็อก (ทำความสะอาดหรือเปลี่ยน) หากแบริ่งแกนด้านบนเสียหาย (เปลี่ยนแบริ่ง) และหากรางนำชำรุด (ซ่อมแซมหรือเปลี่ยน)

4. ดันแกนกระดาษเข้าไป: ตรวจสอบว่าหมุดทั้งสองด้านหมุนได้อย่างอิสระหรือไม่ และสปริงชำรุดหรือไม่ หากติดขัด ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นที่ปลายสปริงเพื่อคืนความยืดหยุ่น

ที่สาม ข้อแนะนำในการตรวจสอบเชิงป้องกัน

ดำเนินการ "ตรวจสอบ 5 นาที" ก่อนสตาร์ทเครื่องในแต่ละกะ:

ตรวจสอบความดันอากาศ (0.6–0.8MPa) และความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า
ฟังเสียงที่ผิดปกติ
ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์สะอาดหรือไม่
แตะอุณหภูมิแบริ่งเพื่อดูว่าสูงเกินไปหรือไม่ (ไม่ร้อนเมื่อสัมผัส)
ทดสอบฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินเพื่อประสิทธิภาพ

ติดตั้งชุดเครื่องมือง่ายๆ ที่ประกอบด้วยทิชชู่เปียกแอลกอฮอล์ (สำหรับทำความสะอาดเซ็นเซอร์) เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ (สำหรับวัดช่องว่าง) เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด (สำหรับวัดอุณหภูมิตลับลูกปืน) และประแจหกเหลี่ยม (สำหรับขันสลักเกลียวให้แน่น)