1. การบำรุงรักษาสิ่งแวดล้อมและการทำความสะอาด: ขจัดสาเหตุหลัก
ฝุ่นและความชื้นเป็นสาเหตุหลักของไฟฟ้าขัดข้องในเครื่องกรอกลับ ข้อควรระวังรายวัน ได้แก่:
ทำความสะอาดตู้ควบคุมไฟฟ้าทุกสัปดาห์ ใช้ลมอัดเพื่อเป่าฝุ่นออกจากภายในตู้, PLC, ตัวแปลงความถี่ และพื้นผิวตัวกรอง เก็บตู้ให้แห้งและระบายอากาศได้ดี- ในช่วงฤดูฝน ให้วางสารดูดความชื้นไว้ในตู้เพื่อป้องกันความชื้นสะสม
ตรวจสอบซีลของตู้ควบคุมไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำในการผลิตและฝุ่นกระดาษดิบเข้าไปในตู้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของฉนวนและการลัดวงจร
2. การตรวจสอบองค์ประกอบหลักเป็นประจำ: การตรวจหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ
ทำการตรวจสอบเชิงป้องกันส่วนประกอบทางไฟฟ้าหลักเป็นระยะ:
แหล่งจ่ายไฟและแผงวงจร: การตรวจสอบบริดจ์เรกติไฟเออร์และพื้นที่รอบๆ ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า 7805 เป็นประจำทุกเดือน เพื่อดูว่าสีเปลี่ยนไปหรือนูนขึ้น เปลี่ยนความผิดปกติทันทีเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดกะทันหัน ทดสอบฟังก์ชันการป้องกันโฟโตอิเล็กทริคทุกเดือนเพื่อยืนยันประสิทธิภาพ
ส่วนประกอบหลักของระบบไฟฟ้า: การตรวจสอบสายไฟและสถานะการทำงานของ PLC ตัวแปลงความถี่ และเซ็นเซอร์ทุกสัปดาห์ ทำการควบคุมฝุ่นและความชื้นเพื่อระบุขั้วต่อที่หลวมตั้งแต่เนิ่นๆ อุปกรณ์ความปลอดภัย: ทดสอบประสิทธิภาพของปุ่มหยุดฉุกเฉินและการป้องกันโฟโตอิเล็กทริกทุกสัปดาห์ ตรวจสอบระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและลิมิตสวิตช์ของเครนขาสูงทุกเดือน เพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาดและมั่นใจในความปลอดภัย
ส่วนประกอบการสื่อสารและการส่งสัญญาณ: ตรวจสอบลักษณะของสายสื่อสารและตัวต้านทานปลายสายทุกไตรมาส วัดค่าความต้านทานของตัวต้านทานปลายสาย และเปลี่ยนทันทีหากเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ระบุเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการสื่อสารกะทันหัน
3. มาตรฐานการเดินสายไฟและพารามิเตอร์: ลดการรบกวนและ-การทำงานผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์
การเดินสายไฟที่ได้มาตรฐาน: แยกสายไฟ-แรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ-ออกจากกัน และอย่าผสมไว้ในท่อเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่อาจทำให้ PLC และการสื่อสารทำงานผิดปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อระบบสายดินที่เชื่อถือได้เพื่อลดสัญญาณรบกวน
การจัดการพารามิเตอร์: บันทึกการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในการสื่อสาร ความตึง และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ในระหว่างการแก้ไขข้อบกพร่องในภายหลัง ซึ่งอาจนำไปสู่การทำงานผิดพลาดของมนุษย์{0}}
การทดสอบส่วนประกอบใหม่: หลังจากเปลี่ยนส่วนประกอบของแหล่งจ่ายไฟ เช่น บริดจ์เรกติไฟเออร์ ห้ามทำงานที่โหลดเต็มทันที ขั้นแรก ทำการทดสอบไม่-โหลดเพื่อยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าเป็นปกติเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรที่อาจทำให้ส่วนประกอบใหม่ไหม้ได้
4. การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ: ป้องกันความล้มเหลวตามอายุการใช้งาน
อุปกรณ์ DC และส่วนประกอบแหล่งจ่ายไฟควรได้รับการประเมินอายุทุกๆ 3-5 ปี โดยขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงาน ส่วนประกอบที่แสดงสัญญาณของการเสื่อมสภาพหรือการกระจายความร้อนไม่ดีควรเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกินกะทันหันและความล้มเหลวของกระแสไฟฟ้าเกิน
เซ็นเซอร์ความตึงควรผ่านการสอบเทียบที่แม่นยำเป็นประจำทุกปีเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของสัญญาณที่อาจนำไปสู่ความไม่เสถียรของแรงดึงและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
